①點式白化：最主要的緣故進吸塑油管理體制對蠟類的界面催化潤濕劑類互可溶差構成的；二是是會因為吸塑油結皮后彩色印刷具體步驟未被復溶而被轉讓到圖文設計上。

加工治療方式方法：應添加芳烴或酯類真有機溶劑，促其緣何析出。或在墨斗里裝設是一個攪拌器器，或在膠印油墨制作時展現出抗氧劑加工治療。

②點式白點：大部分的原因是噴墨墨水除感應電或印廠物除感應電出現的。或因直接稀釋就可以容劑有的除感應電出現的。大部分在地面溫度高或印廠訪問更快時造成。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而除感應電的造成熟悉于水分子含量大的時候。

除理做法：可在吸塑油里有益健康增大抗除靜電劑，采用熱敏電阻較小的有機溶劑稀釋液吸塑油，改變放、收的接地絕緣線除理之。

③波浪紋式白化：包括原由第一是印刷噴墨墨水變動效果太差，二要印領土面積紋過淺而更易使印刷噴墨墨水風險管理裝修標準中的高沸點溶劑蒸發太快。正常印痕很糙會造成破乳不好的，通常是印刷噴墨墨水風險管理裝修標準或墨斗搖勻劑的添加吸氣了人體水分而展現的白化，絕大多數展現在春秋季產線對區域濕度的太高的區域中。

治理的方法：撤換變動性好的印刷油墨或撤換較深的印版，其三進入慢干容劑治理。

④整片痕跡的白化：注意緣故第一在反復進行彩色印刷時間間隔長點，運行者在發現吸塑油黏度變粘或變厚時，重復使用引入另一種單一純粹石油醚，因而脫離改變吸塑油工作體系中融合石油醚的溶解遞度平衡點，從而造成進行彩色印刷吸塑油破乳時墨層粗糙，、泛白。二運行工既使是引入了融合石油醚，但吃太多地引入常常使吸塑油中人工樹酯的含水量相比避免，綜上所述泛白的現象差不多也會造成。正確處理策略：第一添加圖片３％—７％的慢干石油醚，十分是能增塑吸塑油而承受水大分子的侵蝕的真石油醚；二選擇使用所含樹酯的稀釋溶解劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以刻服因樹酯含水量不夠而產生的白化，四是在廠房裝置能改善溫、相對濕度的中共分體空調系統或用吸水性器消失之。

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